鍛造是一種傳統(tǒng)式金屬材料成型領(lǐng)域,機(jī)床床體鑄件生產(chǎn)工藝流程多,影響因素多,質(zhì)量管理難度大,特別的大中型機(jī)床鑄件,不管從工作服、造型設(shè)計(jì)加工工藝和鑄造層面都是很高的規(guī)定,每一個(gè)小細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和環(huán)境溫度,對(duì)鑄件生產(chǎn)的成功與失敗很關(guān)鍵,對(duì)鑄件材料和性能都是有危害,裂痕是大中型機(jī)床鑄件的一個(gè)敏感問題。假如機(jī)床鑄件發(fā)生裂痕,除開是鑄件構(gòu)造自身厚度差大以外,鋼水材料的性能都是造成裂痕產(chǎn)生的原因。
在設(shè)計(jì)方案機(jī)床構(gòu)造時(shí),除開要依據(jù)工作條件和金屬?gòu)?fù)合材料性能來(lái)明確機(jī)床鑄件的幾何形狀,尺寸大小之外,從鍛造鋁合金和鍛造工藝特點(diǎn)的方面來(lái)考慮到設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性,以防止鑄件的形變、裂開等缺點(diǎn)的造成。與此同時(shí),生產(chǎn)的那時(shí)候要依據(jù)鑄件構(gòu)造、凈重和尺寸大小有效的挑選鍛造工藝,以確保生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。
在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的情況下,機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)谥贫ǖ那闆r下要了解到具體鍛造生產(chǎn)情況下的實(shí)際問題,防止與機(jī)床鑄件鍛造工藝相沖突,筋板一部分要有效布局,筋板布局有效能夠進(jìn)一步提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運(yùn)作情況下在外面力的作用下,鑄件將承擔(dān)彎折和扭曲荷載,彎折和扭曲形變的高低則在于機(jī)床鑄件的橫截面抗彎強(qiáng)度和抗扭抗彎剛度抗彎強(qiáng)度、抗扭抗彎剛度大、形變則小,彎曲剛度就高。機(jī)床構(gòu)造的合理布局能夠顯碰地機(jī)床的承受力情況,提升機(jī)床的彎曲剛度。此外,鑄件生產(chǎn)時(shí)原材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無(wú)素,提高的機(jī)床鑄件抗壓強(qiáng)度,選用的樹脂砂鑄造失蠟鑄造加工工藝,使機(jī)床鑄件做到高耐久性及高剛度,提高了機(jī)床的可靠性。
機(jī)床鑄件是全部機(jī)床的支撐點(diǎn),精度要求很高,機(jī)床鑄件要通過退火處理,部分淬硬及表層淬硬零部件較多有很多機(jī)床鑄件只規(guī)定部分表層有高的性例如機(jī)床操作臺(tái),T型槽操作臺(tái),落地式鏜床工作臺(tái)等,除少數(shù)機(jī)床鑄件選用滲碳爐部分淬硬外,絕大多數(shù)機(jī)床鑄件選用部分感應(yīng)淬火法。
機(jī)床鑄件規(guī)定具備高的可靠性一般在制造工藝流程含有一次或數(shù)次防老化解決,如去應(yīng)力退火、當(dāng)然調(diào)質(zhì)處理等,盡量減少殘存熱應(yīng)力,以確保生鐵操作臺(tái)的可靠性。